Caratteristiche
Set maschi e matrici, materiale in acciaio legato GCR15, trattamento termico generale, lucidatura superficiale e con olio antiruggine secco.
Include:
17 rubinetti, (M3-0.50, M4-0.70, M5-0.80, M6-1.00, M7-1.00, M8-1.25, M10-1.50, M12-1.75, N5 1/8 "- 40TH, N8 5/32" - 32TH, N10 3/16 "- 24TH 1/4" - 20TH 5/16 "- 18TH 3/8" - 16TH 7/16 "- 14TH 1/2" - 13TH 1/8 "- 27TH)
17 matrici, (M3-0.50, M4-0.70, M5-0.80M6-1.00, M7-1.00, M8-1.25, M10-1.50, M12-1.75, N5 1/8 "- 40TH, N8 5/32" - 32TH , N10 3/16" - 24° 1/4" - 20° 5/16" - 18° 3/8" - 16° 7/16" - 14° 1/2" - 13° 1/8" - 27°)
1 set di denti (materiale in acciaio inossidabile).
Chiave inglese 1pcM25 (materiale in lega di zinco, manico in acciaio al carbonio placcato con nichel)
Giramaschi 1pc M3-M12 (1/16 "- 1/2") (materiale in lega di zinco, manico in acciaio al carbonio placcato con nichel)
1 giramaschi tipo T M3-M6 (acciaio al carbonio, asta nichelata, testa con finitura nera)
1 cacciavite (manico in plastica rossa, lama cromata in acciaio al carbonio, trattamento termico)
Ogni set è confezionato in una custodia soffiata nera.
Specifica
| Modello numero: | Quantità |
| 310030040 | 40 pezzi |
Esposizione del prodotto
Applicazione di tap and die:
Il rubinetto può essere suddiviso in maschio a gola diritta, maschio a spirale e maschio a vite in base alla sua forma.Il maschio per scanalatura diritta è facile da lavorare e ha una precisione leggermente inferiore.Viene generalmente utilizzato per la lavorazione della filettatura di torni comuni, trapani e maschiatrici e la velocità di taglio è relativamente lenta.Il maschio per scanalatura a spirale viene utilizzato principalmente per praticare fori ciechi nei centri di lavoro CNC, con velocità di elaborazione elevata, elevata precisione, buona rimozione del truciolo e buon allineamento.
Lo stampo viene utilizzato principalmente per la maschiatura esterna del pezzo e lo stampo deve essere utilizzato con la corrispondente fustellatrice durante il processo.
Precauzioni per l'uso del set di maschi e matrici:
1. Lo strumento deve essere pulito dall'olio (comprese le macchine utensili e il dispositivo) prima dell'uso per garantire la precisione.
2. La quantità di taglio, la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e il fluido da taglio devono essere ragionevolmente selezionati in base agli standard pertinenti.
3. Prestare attenzione all'usura dell'utensile e riparare la rettifica in tempo.
4. Gli utensili da taglio devono essere puliti, oliati e adeguatamente conservati dopo l'uso.
